｛全自动包装机｝智能升级再提速！新疆神火氧化铝包装自动化项目落地
发布时间：
2026-06-09
新疆神火（2026.1）：氧化铝包装自动化再添标杆，4 套自动割包系统 + 5 工位吨包线全面投运
一、项目概况
- 投运时间：2026 年 1 月
- 地点：新疆神火铝业公司（准东基地）
- 核心配置：
- 4 套全自动氧化铝割包系统（袋装拆包、投料、除尘一体化）
- 5 工位吨包自动包装线（适配1.5 吨 / 包大袋）
- 产能指标：35–40 包 / 小时（单袋 1.5 吨），全线无人化运行。
二、建设背景
随着电解铝产能稳定释放，氧化铝进厂、拆包、投料环节人工强度大、粉尘高、效率低，且吨包规格大型化（1.5 吨）后，人工操作风险上升、人力成本逐年增加。为此，新疆神火启动包装与拆包全流程自动化改造，打造 “黑灯投料、智能仓储、自动输送” 的现代化物料处理体系。
三、核心系统与亮点
全自动割包系统（4 套）
- 自动上袋、定位、割袋、倒料、除尘、空袋收集；
- 全封闭 + 负压除尘，粉尘近乎零排放，改善现场环境与职业健康；
- 替代大量拆包岗，减少人工 80% 以上。
5 工位吨包包装线（1.5 吨）
- 5 工位并行作业：上袋→称重→灌装→振实→封口→码垛；
- 称重精度±0.2%，速度35–40 包 / 小时，单线年产能超45 万吨；
- 适配大型化、标准化物流，直接对接火车 / 汽车散装运输。
智能联动
- 全线 PLC + 上位机集中监控，接入 MES 系统；
- 远程启停、故障预警、产量统计、质量追溯；
- 与输送、仓储、配料系统无缝对接，实现 “厂内物流一体化”。
四、应用成效
- 效率倍增：5 工位吨包线较传统人工提升3 倍 +，4 套割包系统满足80 万吨 / 年氧化铝处理需求；
- 降本显著：减少一线岗位20 + 人，年节约人工及管理费用超 300 万元；
- 安全环保：粉尘、噪音、劳动强度大幅降低，零工伤、零环保超标；
- 行业示范：成为西北大型电解铝基地氧化铝自动拆包 + 吨包包装一体化样板。
五、行业意义
新疆神火本次改造，是继中州新材料自研吨包线之后，国内铝行业大型化、高产能、全流程自动化包装改造的又一标杆，为氧化铝及粉体物料处理提供了可复制、可推广的 “新疆方案”，助力中国铝工业向绿色化、智能化、高效化持续升级。
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