全自动包装机具有单机多功用的优势

包装技术起源于20世纪40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地使用于产品包装以来，真空包装机便得到迅速的发展，其技术发展趋势首要体现在高生产率、自动化、单机多功用、组成生产线、选用相关新技术这5个方面。 1、高生产率。真空包装机的生产率已从每分钟数件发展到数10件，热成型—充填—封口机的生产率可达500件/分以上。 2、自动化。全自动真空包装机具有抽真空、封口、印字、冷却一次性完结之功用，首要用于茶叶、花生、虾仁、玉米等食物的包装。 3、单机多功用。在单机上实现多功用，可方便地扩大使用范围。实现单机多功用有必要选用模块化设计，通过功用模块的变换和组合，成为适用于不同包装材料、包装物品、包装要求的不同类型的真空包装机。 4、组成生产线。当需要的功用越来越多时，将所有的功用会集在一个单机上会使结构非常复杂，操作修理也不方便，这时可把功用不同、功率相匹配的几种机器组合成功用较完全的生产线。 5、选用相关新技术。

在包装方法上很多选用充气包装取代真空包装，将充气成分、包装材料与充气包装机三方面的研究紧密结合起来；在操控技术上，更多地使用计算机技术和微电子技术；在封口方面使用热管和冷封口技术，也可以将先进的装置直接安装在真空包装机上，如装上计算机操控的粗粒物料高精度组合秤；在旋转或真空包装机上，使用先进高速的圆弧面凸轮分度机械等。追寻体系是包装机的操控，选用正反向双向追寻，进一步提高了追寻精度。机器运行后，薄膜符号传感器不断的在检测薄膜符号（色标），一起机械部分的追寻微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）操控追寻电机的正反追寻，对包装材料在生产过程中出现的差错及时发现一起的给予补偿和纠正，防止了包装材料的浪费。检测若在追寻预定次数后仍不能到达技术要求，可自动停机待检，防止废品的发生。
 

因为选用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器工作的稳定性和可靠性，降低了机器工作的噪音。保证了该包装机、低损耗、自动检测等多功用、全自动的高技术水平。使其既有美丽时髦的外表，又有健康机敏的头脑。食物包装机所用传动体系虽然使用功用比较简单，但对传动的动态功能有较高的要求，体系要求较快的动态跟随功能和高稳速精度。因而有必要考虑变频器的动态技术指标，选用高功能变频器才能满足要求。
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